過濾的目的是除去油（yóu）中的水分和（hé）雜質，提高油的（de）耐電強度，保護油中的紙絕緣（yuán），也可以在（zài）一定（dìng）程度上提高油的物理、化學性能。

    配電電（diàn）力變壓器大都（dōu）安（ān）裝在露天環境中，絕緣油（變壓（yā）器油）受外界雜質、和空氣（qì）接觸以及設備本（běn）身運行溫度較（jiào）高的影響，使油的質量逐漸變壞。變質後的絕緣油（變壓器油）就不會起到應有的絕緣（yuán）、冷卻作用。為防止因油質變壞而致使的安全運行受到影響，應對正常運行的配電定期采（cǎi）油樣進行化驗分析（xī），並根據（jù）分析結果對油進行相（xiàng）應的處理。配電運行油化（huà）學監督的檢驗周（zhōu）期規定為至少3年一次。常（cháng）規檢驗項目包括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。

    應注意的是（shì）：若設備經常帶負荷比（bǐ）較高（gāo），應在規定試驗周期的基礎上，增加檢驗次數;若經檢驗（yàn）的項目某些（xiē）指標明顯接近所控製（zhì）的值時，也應增加檢驗次數;由於運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件的不同變化很（hěn）大，通常不能單（dān）憑一種試驗項目（mù）作為評價油質狀態的依據。應根據所測定的幾項主（zhǔ）要特征指（zhǐ）標進行綜合分析。

    1.酸值其值為大（dà）於0.1mgKOH/g。超出（chū）值的可能原因有4種（zhǒng）：超負荷運行;抗氧化劑的消（xiāo）耗;補錯了油;油被汙染。對酸值超出（chū）值可采取如下對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗氧劑含量（liàng）並適當補加，進行變壓器油油的再生處理，若經（jīng）濟合理可做換油處理。

    2.水溶性酸其（qí）值為小於4.2。超（chāo）出值的可能（néng）原因有（yǒu）2種：油質老化;油被汙染。對水溶性酸（suān）超（chāo）出值可（kě）采取如下對策（cè）：增加試（shì）驗次數（shù），並與酸值比較查明原因。進行油的再生處理，若經濟合理可做換油處理（lǐ）。

    3.擊穿電壓其值為小（xiǎo）於20KV。超出值的可能原因有2種（zhǒng）：油中含水量過（guò）大;油中有（yǒu）雜質顆粒汙染。對擊（jī）穿電壓（yā）超出值可采取如下對策（cè）：查（chá）明原因，進（jìn）行真空濾油處理、板框壓力（lì）式濾油機處理或更換新油（yóu）。一般選（xuǎn）用ZJB真（zhēn）空濾油處理後油的擊穿電壓要（yào）求大於50KV。

    4.閃點其值為小於130℃。或者比前次試驗值下降5℃。超出值的可能原因有2種濾油機：設（shè）備存在局部（bù）過熱故障;補錯了油。對閃點超出（chū）值可采取如下對策：查明原因，消除故障;進行真空（kōng）濾油機脫氣處理，或（huò）進行換油處理。

    5.外狀如果外觀目測油（yóu）不透明，有可見（jiàn）雜質或懸浮物。或油色太深，則為油外觀異常。外觀異常的（de）可能原因有：油中含有（yǒu）水分、纖維、碳黑及其它固體物。對（duì）外（wài）觀異常的油應采取以（yǐ）下對策（cè）：若油模糊不清、渾濁發白，表（biǎo）明油（yóu）中含有水分（fèn），應檢查含水量。若發現油中（zhōng）含有碳顆（kē）粒，油色發黑，甚至有焦臭味，則可（kě）能是內部存在有電弧或局部放電故障，應與其它試驗結合，調查原因，排除故障。若油（yóu）色發暗，而（ér）且（qiě）油的顏色有明顯改變（biàn），則應注（zhù）意（yì）油的老化是否加速，可結合油的酸值試驗分析，或加（jiā）強油的運行溫（wēn）度的（de）監控。